预防消失模模具出现缺料现象的方法

1、预发时的控制

预发时..预发出的珠粒光洁、润泽，预发出的珠粒大小均匀，含水量少；流化床干燥时，停留时间不易过长（减少静电的产生）。

2、熟化时的控制

珠粒熟化时要使每处的珠粒都能达到熟化标准，熟化好的珠粒回弹性好。

3、成型时的控制

冲料前要进行模具预热，把模具型腔内的冷凝水用压缩空气吹干；吸料充填时注意料管不易太长（阻力增大），加料罐加料时罐内压力一般为0.2MPa（可根据不同情况调节），充料时应注意压缩空气大小的控制（避免在型腔内产生涡流）；珠粒密度较轻（＜18g/l）时，适当选择抬模加料。

4、模具的控制

根据模具型腔的不同合理选择模具气塞的规格（气塞孔的大小）；要定期清洁模具气塞，避免珠粒及污水杂质堵塞。

以上就是消失模模具成型缺料的原因及预防方法的全部内容，简单来说造成成型缺料的原因大多是因为珠粒预发，或者是有因为熟化效果差、供料不足等，这些都是造成缺料现象的主要原因，要想预防这些现象，就需要控制泡沫珠粒的预发，还要控制泡沫珠粒的熟化标准以及成型情况等，这些都是很重要的。